在機械零件出產(chǎn)制作進(jìn)程中，因為各種零件的出產(chǎn)要求和條件各不相同，其制作工藝計劃也是不相同的。相同的零件選用不同的工藝計劃出產(chǎn)時(shí)，其出產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也是不相同的。在保證零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝計劃的進(jìn)程稱(chēng)為零件的工藝進(jìn)程設計。那么具體的工藝出產(chǎn)進(jìn)程是怎樣的呢?下面由我們來(lái)為我們介紹下精密零件加工的工藝有哪些：

       1.出產(chǎn)進(jìn)程由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要通過(guò)一系列的制作進(jìn)程。通常將原資料或半制品改變成為產(chǎn)品所通過(guò)的悉數進(jìn)程稱(chēng)作出產(chǎn)進(jìn)程。出產(chǎn)進(jìn)程通常包括:

       (1)技術(shù)準備進(jìn)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調查、猜測、新產(chǎn)品判定、工藝設計、標準化檢查等。

       (2)或工藝進(jìn)程指直接改變原資料半制品的尺度、形狀、外表的相互方位、外表粗糙度或功能，使之成為制品的進(jìn)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、外表處理、裝配等，都屬于工藝進(jìn)程。將合理的工藝進(jìn)程編寫(xiě)成用以指導出產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱(chēng)作工藝規程。

       (3)輔佐出產(chǎn)進(jìn)程指為了保證根本出產(chǎn)進(jìn)程的正常進(jìn)行所有必要的輔佐出產(chǎn)活動(dòng)。

       (4)出產(chǎn)服務(wù)進(jìn)程指原資料的安排、運送、保管、貯存、供給及產(chǎn)品包裝、出售等進(jìn)程。

        2.工藝進(jìn)程的組成零件的切削加工工藝進(jìn)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

        機械零件的加工工藝內容與過(guò)程

       機械零件的加工工藝指的是機械零件加工的辦法和過(guò)程，在機械零件加工時(shí)有必要以機械零件的加工工藝為根據，遵守零件的加工技術(shù)要求。那么我們知道機械零件的加工工藝內容與過(guò)程是怎樣的嗎?今日就來(lái)和我們共享一下!

       1.確認毛坯的品種

      毛坯的品種應根據零件的資料、形狀和尺度來(lái)確認，還要考慮工件批量和出產(chǎn)條件。如圖所示的傳動(dòng)軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節省資料和加工工時(shí)，若批量大，又具備鑄造條件，應選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其資料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪，其資料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，因為其外圓和孔的直徑均較大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀坯件，這樣既節省資料，又削減加工工時(shí)，鑄造毛坯的機械功能也較好。

       2.確認零件的加工次序

       加工次序應根據毛坯的品種、結構、尺度、加工精度、外表粗糙度和熱處理等技術(shù)要求來(lái)確認。

       3.確認加工工序

      確認每一工序所用的機床、工件裝夾辦法、加工辦法、加工尺度和檢測辦法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批出產(chǎn)時(shí)，毛坯尺度大的取火值，反之，取小值?？傆嗔浚菏炙囋煨丸T件為3—6mm;自在鑄造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車(chē)為0.8～1.5mm;高速精車(chē)為0.4-0.5mm。

       4.確認所用切削用量和工時(shí)定額

       單件小批出產(chǎn)的切削用量一般由出產(chǎn)者自行選定，工時(shí)定額由管理人員制定。

       5.填寫(xiě)工藝卡片

       以扼要闡明和工藝簡(jiǎn)圖標明上述內容。