①詳細研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對加工零件進(jìn)行工藝分析。

      ③擬定工藝道路，挑選定位基準、確認加工辦法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。

      ④確認各工序的加工余量、工序尺度及其公差；確認主要工序的技能條件或繪制工序簡(jiǎn)圖。

      ⑤挑選確認各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。

      ⑥確認切削用量、工人技能等級及工時(shí)定額。

      ⑦確認主要工序技能要求及查驗辦法。

      ⑧填寫(xiě)工藝文件等。

      ⑨在機械加工工序中交叉安排必要的熱處理工序，充分發(fā)揮熱處理作用。

      塑料注塑模的成型零件指動(dòng)模、定模、鑲塊、側向成型零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。

      成型件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙形狀、尺度精度和表面質(zhì)量的型 面。因此，成型件的制作工藝要求和難度很高。其制作工藝主要包含以下內容。

      成型零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。

      ①數控成型銑削工藝。因為高速銑削工藝與4、5軸聯(lián)動(dòng)銑削工藝的使用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度，使雜亂的成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次裝置中完成。這不 僅提髙了工藝功率，亦提高了工藝精度。

      成型模型腔加工的工藝辦法。若用于成形銑削 后續加工可降低加工面的粗糙度，減少手藝研磨、拋光的作業(yè)量。

      ③擠壓成型工藝適用于加工形狀簡(jiǎn)略、型腔較淺的塑料模。

      ④數控雕琢機加工工藝。

      ⑤數控精細電火花線(xiàn)切割加工零件工藝。

      ⑥平面成型磨削動(dòng)、定模拼塊結構成型零件工藝。

      ⑦成型零件拋光工藝。