在天津機械加工制作進(jìn)程中,即使是精加工進(jìn)程也不可避免的會(huì )有毛刺,毛刺品種繁復,對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀(guān)質(zhì)量都會(huì )產(chǎn)生不利影響。
毛刺的構成依賴(lài)于工件與刀具在切削進(jìn)程中的相對運動(dòng),影響毛刺生成及改變的要素有工件材料、切削用量、刀具參數和加工方法等,各要素之間互相影響、互相制約,工件經(jīng)過(guò)切削加工之后,其邊、角、棱等部位上是否產(chǎn)生毛刺,毛刺的標準大小及形狀如何改變等將取決于許多影響要素的歸納效果。
盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前,而把不產(chǎn)生毛刺的工序安排在后。工藝設計時(shí)應挑選合理的加工方法,盡量減少后道工序去毛刺的成本,在不影響出產(chǎn)功率和加工成本的前提下,盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。對于要求嚴格控制毛刺的某些精細零件加工時(shí),可采用少無(wú)毛刺的先進(jìn)加工工藝。零件棱角越大,切削層結尾根部剛性越大,切削層材料越易于被切離,毛刺產(chǎn)生的數量和大小會(huì )越小,挑選合理的切削走刀方向,使出刀口位于零件棱角較大的部位