在機械加工中，工件在開(kāi)端加工前，首要有必要使工件在機床上或夾具中占有某一正確的方位，這個(gè)進(jìn)程稱(chēng)為定位。為了使定位好的工件不會(huì )在切削力的效果下發(fā)生位移，使其在加工進(jìn)程始終保持正確的方位，還需將工件壓緊夾牢，這個(gè)進(jìn)程稱(chēng)為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)進(jìn)程合起來(lái)稱(chēng)為裝夾。本文對常見(jiàn)的裝夾方法大致歸納為夾、頂、壓、抱、撐、拉、擠、吸和粘等幾種，并從這幾個(gè)方面，談?wù)勂鋵庸ぞ鹊挠绊憽?天津機械加工從以上方面做到精雕細鏤。

    （1）夾：即卡盤(pán)上卡爪的夾、撐和平口鉗的夾持，此類(lèi)裝夾方法最為常見(jiàn)。當裝夾方位在不易變形處，對零件加工精度影響不大；但當裝夾方位在薄壁、易變形處，則對加工精度影響很大。對精度較高的零件，即使有熱處理工序，也只能減小而很難消除裝夾應力對加工精度的影響。關(guān)于回轉體類(lèi)零件，首要影響的是圓度、圓柱度，用千分表、千分尺很簡(jiǎn)單檢測到卡爪裝夾的方位。關(guān)于薄板類(lèi)零件，首要影響的是平面度、平行度。

    （2）頂：即常見(jiàn)的一夾一頂或兩頂加工。此類(lèi)裝夾方法只要把頂尖孔精度做好，就比較簡(jiǎn)單加工出精度高的零件。但關(guān)于細長(cháng)桿類(lèi)零件，有時(shí)就有必要裝置中心架、跟刀架等。

    （3）壓：即選用壓板或螺釘壓緊的方法。此類(lèi)裝夾方法也很常見(jiàn)，首要是加工好定位基準面的平面度，就簡(jiǎn)單加工出精度高的零件。但此類(lèi)裝夾方法，要求定位、壓緊處剛性較好，不易引起零件變形；對定位面、壓緊方位的選擇、零件結構等有一定的要求。天津機械加工對材質(zhì)對技能要求越來(lái)越高

    （4）抱：即扇形軟爪或開(kāi)口胎的抱、撐（見(jiàn)圖1）。此類(lèi)裝夾方法在車(chē)削加工中尤為常見(jiàn)，首要是針對薄壁回轉體類(lèi)零件。原理都相同，便是盡或許利用胎具大的面觸摸替代卡爪直接裝夾的線(xiàn)觸摸，來(lái)削減薄壁處的變形。它們對薄壁處圓度和圓柱度影響很小。用扇形卡爪調頭加工零件，可以到達同軸度φ0.01mm的精度，開(kāi)口胎則要稍差一些；可是關(guān)于高精度零件，不主張選用此種方法。此類(lèi)裝夾方法有兩點(diǎn)局限性。一是要盡或許運用手動(dòng)卡盤(pán)依靠操作人員經(jīng)歷操控夾緊力。由于夾緊力小，在加工進(jìn)程中就有必要嚴格操控吃刀量；二是零件尺度稍有改變就有必要重新加工胎具，而很難改制，糟蹋較大。