近年來(lái)由于機械制造技能的翻開(kāi)，精細零件加工已從CNC迅速翻開(kāi)，并且在跋涉精度和生產(chǎn)率方面也得到了迅速翻開(kāi)。在跋涉生產(chǎn)率方面，跋涉自動(dòng)化程度是各國盡力翻開(kāi)的方向。從精細加工的翻開(kāi)到超精細加工，這也是國際首要發(fā)達國家的翻開(kāi)方向。 然后值得注意的是怎么處理機械零件加工歸納處理、表面處理要求。

       零件歸納加工：

       1.未符號形狀公差應契合GB1184-80的要求。

       2.未符號長(cháng)度標準的容許過(guò)失為±0.5mm。

       3.無(wú)圓角半徑R5。

       4.全部未填充的倒角均為C2。

       5.銳角鈍。

       6.尖利的邊際會(huì )變鈍，以消除毛刺和毛邊。

       零件的表面處理：

      1.在零件加工表面上不得有劃傷，擦傷和其他損壞零件表面的缺陷。

      2.加工過(guò)的線(xiàn)的表面不容許有比方黑皮膚，動(dòng)搖，隨機的褶皺和毛刺之類(lèi)的缺陷。 在對全部需求噴涂的鋼部件表面進(jìn)行噴涂之前，有必要根除鐵銹，氧化皮，油脂，塵土，土壤，鹽和污垢。

      3.去除鐵銹之前，請運用有機溶劑，堿液，乳化劑，蒸汽等去除鋼部件表面上的油脂和污垢。

      4.拋丸或人工除銹的表面與底漆之間的時(shí)間距離應不超越6h。

      5.鉚接零件彼此觸摸的表面有必要涂上厚度為30-40μm的防銹漆，然后再進(jìn)行連接。 搭接邊際應運用油漆，膩子或粘合劑密封。 因加工或焊接而損壞的底漆有必要從頭上漆。