在機械零件加工職業(yè)，工件表面粗糙度也稱(chēng)光潔度，一般精細加工件的表面粗糙度要求比較高，在機械零件加工過(guò)程中，我們如何操控機械零件加工表面粗糙度呢?

      1.切削加工用量：是指能夠在切削進(jìn)給量上，可恰當削減表面加工量。

      2.選用刀具幾何參數：從加工刀具幾何參數上，可恰當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時(shí)可磨出修光刃。使切削加工容易，降低表面粗糙度。

      3.操控機床振動(dòng)：可從減小刀具與工件間的摩擦、揉捏上著(zhù)手，使刀具刃磨得尖利，加注切削液和對某些韌性好的工件資料進(jìn)行恰當的熱處理等。

      4.挑選合理的加工工藝：對精細機械零件加工過(guò)程中，加工工藝流程也非常重要，如工藝流程不合理可能會(huì )影響加工質(zhì)量與出產(chǎn)效率。許多精細加工件需要粗加工后精加工完成光潔度要求。

      5.原資料挑選不同：機械設備零配件上，由許多不同原資料加工組成，依據原資料密度不同，加工過(guò)程中刀具與機床選用直接關(guān)聯(lián)到表面粗糙度。

       精細加工，并不是什么資料都能夠進(jìn)行精細加工的，有些資料硬度太大，超過(guò)了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些資料是不適宜精細機械加工的，除非是特殊資料制成的機件，或激光切開(kāi)。

       關(guān)于精細機械加工的資料分為兩大類(lèi)，金屬資料和非金屬資料。

       關(guān)于金屬資料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁。

       而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬資料的加工。

       在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過(guò)機件（車(chē)床車(chē)刀）的硬度，就是無(wú)法加工的，不僅僅會(huì )損壞零件，還會(huì )形成危險，比方車(chē)刀飛崩出去傷人等。所以，一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于機械類(lèi)加工來(lái)說(shuō)，資料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才干被加工。