在天津機械加工制作過(guò)程中，即使是精加工過(guò)程也不可避免的會(huì )有毛刺，毛刺品種繁多，對零件的加工精度、安裝精度、再加工定位和外觀(guān)質(zhì)量都會(huì )發(fā)生晦氣影響。

      毛刺的形成依賴(lài)于工件與刀具在切削過(guò)程中的相對運動(dòng)，影響毛刺生成及改變的因素有工件資料、切削用量、刀具參數和加工辦法等，各因素之間相互影響、相互制約，工件經(jīng)過(guò)切削加工之后，其邊、角、棱等部位上是否發(fā)生毛刺，毛刺的尺寸大小及形狀如何改變等將取決于許多影響因素的綜合作用。

      盡量將發(fā)生毛刺的工序組織在前，而把不發(fā)生毛刺的工序組織在后。工藝設計時(shí)應挑選合理的加工辦法，盡量削減后道工序去毛刺的成本，在不影響出產(chǎn)功率和加工成本的前提下，盡可能選用生成毛刺較少的加工辦法。關(guān)于要求嚴格控制毛刺的某些精細零件加工時(shí)，可采用少無(wú)毛刺的先進(jìn)加工工藝。零件棱角越大，切削層末端根部剛性越大，切削層資料越易于被切離，毛刺發(fā)生的數量和大小會(huì )越小，挑選合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角較大的部位。