數控加工中幾點(diǎn)關(guān)鍵因素
一、數學(xué)處理階段
1、核算作業(yè)
一般情況下，零件圖的坐標選取與加工程序中的坐標選取不一致，這時(shí)就需求對坐標進(jìn)行換算，同時(shí)零件圖所給出的尺度并不一定是程序所需求的這時(shí)要根據機床特色，核算出程序所需的坐標。關(guān)于那些比較復雜的由直線(xiàn)、圓弧所組成的曲面要核算出直線(xiàn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓心坐標。
2、刀具刃心的運動(dòng)軌道剖析
現在大多數數控機床 的數控體系具有補償功用，可以依照零件圖的輪廓直 接編程。但是，加工中常常會(huì )出現特別情況，特別是加工接連曲面時(shí)，刀具與工件容易發(fā)作干涉(發(fā)作碰撞)，有時(shí)刀具補償功用無(wú)法運用，這時(shí)就必須對刀具刃心 的運動(dòng)軌道進(jìn)行剖析。
二、程序階段
程序是數控機床僅有可以識別的語(yǔ)言，它向機床 宣布一條一條加工指令，操控著(zhù)機床的每一進(jìn)程，程 度的好壞直接影響到加工的質(zhì)量和功率。這就需求在 全面了解機床功用，加工的每一環(huán)節以及必要的相關(guān) 知識的基礎上，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐，提高編程技能。
1、合理運用數控機床的固有程序
數控機床功用的不斷提高，不僅僅體現在機械 功用方面，并且更重要的是體現在軟件的效勞功用 上。關(guān)于一般的加工內容，體系中都備有老練的加工 程序。合理選用體系的固有程序為加工效勞，是編程 作業(yè)中一項很重要的作業(yè)。
2、程序管理
依照刀具軌道或數據處理得到的數據及有關(guān)文 件，根據數控機床特定的指令代碼，編寫(xiě)零件的加工 程序，它記錄著(zhù)各種信息，不僅包含著(zhù)加工辦法，加 工決竅，并且還反映出一個(gè)單位的加工才能和加工 水平。應該使其作為一個(gè)特別的技能文件妥善保管 并存檔。關(guān)于編程人員，可調用此技能文件減小作業(yè) 量；關(guān)于出產(chǎn)管理者，可有用操控出產(chǎn)進(jìn)程。一般情況 下，是把常用的程序輸到核算機操控體系。對常用零 件的加工程序，記錄下各個(gè)程序的零件稱(chēng)號。關(guān)于不 常用的程序，要用書(shū)面的形式記錄下來(lái)。對程序中容 易出現問(wèn)題的地方加上必要的說(shuō)明，以備將來(lái)運用。
3、巧用參數編程處理實(shí)踐加工問(wèn)題
零件的加工內容：內孔及圓弧底面。 所用設備：上海數控外表車(chē)床。
在加工一般圓弧時(shí)，一般選用調用G66方法循環(huán)程序，其刀具運動(dòng)軌道如圖9，實(shí)踐加工中發(fā)現，因為刀具刀尖強度比較弱，刀具運動(dòng)到尖角處，刀具雙向受力，刀具耐用度很差。工藝剖析成果，最好選用如圖10的加工道路。這時(shí)假如選用直接編程，每次進(jìn)刀都要核算出刀具軌道。因為刀具剛性很差，需求多次分刀加工。假如想改變吃刀量，還要重新核算。為此，我們運用參數編程，很好地處理了零件內孔及圓弧面的加工。
三、工藝處理階段
一般所用的數控機床，大多都不具備工藝處理才能。CNC加工工藝處理的意圖和一般機床類(lèi)似。但因為數控機床加工進(jìn)程的每一細節都必須預先確定，加工主動(dòng)完結。因此，與一般機床的工藝準備比較，有著(zhù)其自身的特色。
1、對刀和換刀
一般機床加工零件時(shí)，刀具與工件的方位聯(lián)系是經(jīng)過(guò)量具與手輪相互配合加以建立的，假如刀具方位不正確，可由操作者隨時(shí)加以調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參加加工，為建立各個(gè)刀型等參數輸入到核算機中，核算機經(jīng)過(guò)坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應聯(lián)系。關(guān)于一般加工，對 刀問(wèn)題不作為重要要素考慮。關(guān)于數控加工，只要使 用程序加工，就必須對刀，不然就會(huì )發(fā)作嚴重后果。一般加工換刀往往是經(jīng)過(guò)操作感覺(jué)來(lái)操控，而數控加工必須認真考慮換刀方位，以防發(fā)作碰撞。
2、裝夾方法的挑選
考慮到CNC加工每次裝夾都必須重新對刀，這樣會(huì )大大增加輔佐加工時(shí)間，影響加工功率，同時(shí)也是對數控機床功用的“浪費”。所以，在數控加工中，盡可能做到一次裝夾后，能加工出悉數的待加工外表，以充分發(fā)揮數控機床的功效?，F以某零件部分加工進(jìn)程予以說(shuō)明。
刀具：①粗車(chē)外因刀、②精車(chē)外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心鉆、⑧鉆頭、⑦鏜刀、⑧切斷刀。
夾具：氣動(dòng)三爪卡盤(pán)。
零件加工外表如圖1所示，用粗實(shí)線(xiàn)表示。加工道路：毛坯(棒料)①粗車(chē)端面、外因⑤中心孔⑧鉆孔②粗扎槽④精扎槽⑦鏗孔②精車(chē)外圓、端面⑧切斷。
選用數控機床完結上述加工只需一次裝夾，而用一般機床加工，一般需4次裝夾。
3、刀具規劃
與一般加工刀具比較，數控加工的刀具有以下的特色。
(1)CNC加工簡(jiǎn)化了刀具規劃
為了確保方位、尺度精度，一般加工只能選用雙刃成型刀，運用車(chē)刀本身的精度，來(lái)確保零件的加工精度。而選用數控加工，因為機床可以精確地操控刀具方位，所以可以選用單刃刀替代雙刃成型刀。為此而規劃的單刃扎槽刀，很好地完結了零件的加工。
(2)特別刀具的規劃
上面剖析了數控機床的運用簡(jiǎn)化了刀具規劃，但是并不是說(shuō)數控加工的刀具簡(jiǎn)略。因為數控機床承擔的是那些一般機床加工困難，乃至無(wú)法加工的各種特別的零件。
曲面進(jìn)行接連加工，沒(méi)有現成的刀具可供挑選，需求專(zhuān)門(mén)規劃。規劃時(shí)要考慮曲面的組成，走刀道路、最小圓弧、凹凸改變、是否會(huì )發(fā)作干涉等要素。