挑選準則

       確認三要素的基本準則：根據切削要求先確認背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量，然后再經(jīng)過(guò)查表經(jīng)過(guò)公式計算出主切削速度。

       在許多場(chǎng)合我們能夠經(jīng)過(guò)經(jīng)歷數據來(lái)確認這三要素的值。

       選取方法

       實(shí)踐證明合理切削用量的挑選與機床、刀具、工件及工藝等多種要素有關(guān)。合理挑選加工用量的方法如下：

       ①粗加工時(shí)，主要要確保較高的出產(chǎn)效率，故應挑選較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U挑選中低速度。

       ②精加工時(shí)，主要確保零件的尺寸和外表精度的要求，故挑選較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度挑選較高速度。

       ③粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削才能。數控車(chē)床廠(chǎng)半精加工和精加工時(shí)，應要點(diǎn)考慮怎么確保加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高出產(chǎn)率。數控車(chē)床廠(chǎng)在挑選切削用量時(shí)應確保刀具能加工完結一個(gè)零件或確保刀具的耐用度不低于一個(gè)作業(yè)班，最少也不低于半個(gè)作業(yè)班的作業(yè)時(shí)間。數控車(chē)床廠(chǎng)具體數值應根據機床闡明書(shū)中的規則、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)歷選取。

      背吃刀量的挑選：背吃刀量的挑選要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來(lái)確認。在工藝系統答應的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

       通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車(chē)床廠(chǎng)半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。

       進(jìn)給量的確認：當工件的質(zhì)量要求能夠確保時(shí)，為提高出產(chǎn)率，可挑選較高的進(jìn)給速度。數控車(chē)床廠(chǎng)切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，宜挑選較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的挑選受切削力的限制。